LNG环氧云铁中涂漆（双组分）
组 成 由环氧树脂、云母氧化铁等组成的双组分环氧树脂漆
主 要 特 性 ·附着力，柔韧性优良
·耐磨性良好
·防锈性能好，适用于须要耐潮湿、防腐的钢铁表面
·可作为防锈底漆和高性能防锈中涂漆，增加整个涂层的保护性能
·对工业和化学大气环境有较好的耐候性
用 途 ·作为环氧富锌底漆、无机富锌底漆等高性能防锈漆的中间漆，封闭涂层以增强整个涂层的层间附着力和保护性能
·直接涂敷在处理好的钢铁表面作防锈底漆
·用于需要耐潮湿、防腐的钢铁表面
施 工 参 数 成 分 A、B两组分
混合比例（重量比） 30 ：4
混合方法 将A组分充分搅拌均匀，加入B组分，继续搅
动至均匀
涂层厚度 两道，干膜厚度 80 μm
理论涂布率 3.3 m2 / kg（平均值/光滑表面，不计损失）
闪 点 27℃
干燥时间（25℃） 表 干 ≤ 2 h
实 干 ≤24 h
完全固化 7 d
熟 化 期（20℃） 30min
适 用 期（20℃） 8h
复涂间隔时间（20℃） 最 短 24 h 最 长 7d
（15℃） 最 短 48 h 最 长 7d
前道配套用漆 环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧铁红底漆等
（或直接涂装在除锈等级达到Sa2.5级的钢铁表面上）
后道配套用漆 环氧类、氯化橡胶类、聚氨酯类面漆等
表 面 处 理 作为中涂漆：涂有锌粉底漆的钢铁表面要清洁、干燥、无油、无锈、无尘、无锌盐
底 材 温 度 ·底材温度须高于露点以上3℃
·底材温度低于10℃时，环氧与固化剂的固化反应迟缓，此时用低温固化剂
涂 装 方 法
无气喷涂 稀 释 剂 HA103稀释剂
稀 释 量 0—5%（以油漆重量计）
喷嘴口径 0.4—0.5 mm
喷涂压力 20—25MPa（约200—250 kg / cm2）
空气喷涂 稀 释 剂 HA103稀释剂
稀 释 量 0—10%（以油漆重量计）
喷嘴口径 2.0—3.0 mm
空气压力 0.3—0.4 MPa（约3—4 kg / cm2）
滚涂/刷涂 稀 释 剂 HA 103稀释剂
稀 释 量 0—5%（以油漆重量计）
清 洗 剂 HA 103稀释剂
安 全 措 施 B、C类 详细解释参见《安全卫生操作标志》。
通 风 量 1 kg油漆或稀释剂
油 漆 a. 达到爆炸极限下限（LEL）的10% 58 m3
b. 达到安全卫生标准（TLV） 3150 m3
稀释剂 a. 达到LEL的10% 170 m3
b. 达到TLV 9500 m3
注 意 事 项 ·被涂物面必须清洗干净，无水分、无酸碱、无油污。
·施工时所用的工具必须保证干燥清洁
·漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，搅拌均匀，熟化30分钟后使用。并在配制后的8小时内用完。
·必须使用配套专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。
·施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75%。否则将会引起漆膜起泡。
·气温低于10℃因固化反应缓慢，不宜施工。
·施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品。
储 藏 期 限 原装密封容器12个月
备 注 为正确使用本厂产品，请仔细阅读《使用指南》。
声 明 以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的，可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方控制，此中信息不含担保。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。
